cnc加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序連接進行，以減少重復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
4、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？
在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點：
1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。
2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。
3、避免采用占機人工調(diào)整方案。
4、夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
如何確定對刀點比較合理？工件坐標系與編程坐標系有什么關(guān)系？
1、對刀點可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位，有時在D一道工序后對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之后的對刀點無從查找，因此在D一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1）找正容易。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標系的原點位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。
