沖壓技術(shù)
關(guān)于打孔工藝技術(shù)，以打孔為例。通常，由于材料本身的特性，沖孔表面的一半截面是撕裂表面。但是，使用圓孔通常要求所有部分都必須光滑。為了滿足這一要求，沖壓技術(shù)開發(fā)了許多不同的方法，例如先進(jìn)行沖壓，然后再進(jìn)行刮削以去除因沖壓破裂表面而留下的眼淚。也可以將沖模的直角邊緣修整為非常小的圓形邊緣，或者對(duì)沖孔部件周圍的材料施加較大的計(jì)算壓力，然后進(jìn)行精確的落料和沖孔。不同的沖壓方法具有不同的沖壓表面質(zhì)量和生產(chǎn)成本。
當(dāng)零件彎曲時(shí)，劃痕通常是由模具和材料之間的摩擦引起的。這時(shí)，您可能認(rèn)為模具和板材之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)應(yīng)小于滾動(dòng)摩擦期間的滑動(dòng)摩擦。沒錯(cuò)，在彎曲沖頭與毛坯接觸的零件上增加一個(gè)滾子可以有效地改善劃痕問題。此外，您可能也有經(jīng)驗(yàn)。當(dāng)您彎曲某物時(shí)，您通常會(huì)發(fā)現(xiàn)它會(huì)反彈一點(diǎn)。這是因?yàn)槊糠N材料都是彈性的。金屬彎曲時(shí)也會(huì)發(fā)生此問題。沖壓工程還開發(fā)了各種方法來改善此問題。
為了使成型零件具有正確的尺寸并完美地組裝并與其他零件匹配，最直接的方法是“翻轉(zhuǎn)”。例如，如果材料以直角彎曲時(shí)反彈2度，則在彎曲過程中可以將其彎曲到88度。當(dāng)模具離開毛坯時(shí)，工件將反彈至90度的目標(biāo)值。由于彎曲部分的塑性變形，材料將反彈，從而在該區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。脫模時(shí)，內(nèi)部應(yīng)力使材料產(chǎn)生恢復(fù)作用并引起回彈。因此，模具用于壓縮該區(qū)域以破壞其應(yīng)力。地位也可以有效地克服這個(gè)問題。您也可以先彎曲45度，然后在部分反彈后彎曲90度。
由此，關(guān)于繪制杯形罐，想象一下直徑較大的罐愿意收縮到直徑較小的空間中嗎？外部毛坯材料和內(nèi)部罐體在張力作用下相互抵制，設(shè)計(jì)不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致材料損壞模具。因此，如何選擇逐漸變小的直徑和模具入口的圓角，并用不同的材料制定設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，他在延展工程方面的深厚知識(shí)。在全球競爭中，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量并同時(shí)具有競爭力，沖壓技術(shù)經(jīng)歷了極大的發(fā)展和發(fā)展。
